拉擠內脫模劑是一種用在2個相互便于黏著的物塊表面的一個頁面鍍層，它可讓物塊表面便于擺脫、光潔及清潔。拉擠內脫模劑用以玻纖增強塑料、金屬材料鋁壓鑄、發泡聚氨酯和聚氨酯彈性體、注塑加工熱塑性塑料、真空泵聚氨酯發泡板材和擠壓成型鋁材等各種各樣壓模實際操作中。在壓模中，有時候別的塑膠填加劑如阻燃劑待會外滲到頁面上，這時候就必須一個表面脫除劑來祛除它。

基礎理論上，拉擠內脫模劑理應具備很大的抗壓強度，令其它在與壓模環氧樹脂常常觸碰時不易拋光。尤其環氧樹脂中有磨紗礦物質填充料或玻纖提高料時特別是在這般。拉擠內脫模劑需有耐酸類，便于在與不一樣環氧樹脂的有機化學成分（非常是丁二烯和丙烯胺）觸碰時不被融解。拉擠內脫模劑還應具備耐高溫及地應力特性，不容易分解掉或損壞；拉擠內脫模劑應黏合到磨具上而不遷移到被生產加工的制件上，便于不防礙噴涂或別的二次生產加工實際操作。

拉擠內脫模劑種類

拉擠內脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬材料聚醚鹽、丙烯酸乳液、含氟低聚物及聚烯烴等，也是他們與綠色植物類化合物、油酸。聚二甲基硅氧烷以及他繁雜聚合物化合物的按混物。

傳統式的拉擠內脫模劑要以噴霧、液體方式的水溶性樹脂水溶液、溶液或粘稠方式。應用時以在模表面以噴霧器方法、施膠或打磨拋光。當載人體水分料（有機溶劑或水）蒸發后，在磨具表面留有一塑料薄膜鍍層。

粘稠拉擠內脫模劑或液體蠟一般用以聚脂、乙烯基樹脂和環氧樹脂提高混和料機以熟石膏和輕粘土模子作原模等層面，也普遍用以發泡聚氨酯和聚氨酯彈性體的脫模。在多孔結構磨具表面上應用固體石蠟拉擠內脫模劑可封死孔洞，脫模靠譜。依據模具設計，應用一次蠟拉擠內脫模劑可開展6次脫模。但是其運用既費人力資源又費時間。由于固體石蠟的鍍層一般為一層厚膜，結膜炎迅速，必須常常剝除。他們也將會注入磨具表面或被生產加工制件表面，在其表面飾層上造成反感的黏著或出現泡眼。

丙烯酸乳液是一種破乳層拉擠內脫模劑，普遍用以新做的聚脂玻纖模的脫模。PA具備優良的避免丁二烯重新的和“未預煮的”壓模件中揮發的功效。當制件脫模時，PA一部分粘在磨具上，一部分粘在零件上，因而，壓模后和再再次應用以前務必自來水清理二者表面。

含氟低聚物、聚二甲基硅氧烷以及他高聚物拉擠內脫模劑可產生一薄的或單分子層的膜，并可不斷脫模。“半經久耐用型”拉擠內脫模劑也屬這一層面，其應用非常容易，粘附少，但成本費高過蠟拉擠內脫模劑。．噴霧型硅氧烷拉擠內脫模劑普遍用以熱塑性塑料生產加工中非常是注模法、真空泵聚氨酯發泡及轉動橡塑制品中。硅氧烷或硅氧烷高聚物結合物的潤濕性是別的一切種類的拉擠內脫模劑不可以對比的。雖然這類拉擠內脫模劑有噴霧器型，但很多硅氧烷不利噴漆和別的二次生產加工實際操作。當噴漆時，硅氧烷便于半空中散播，環境污染同一生產制造設備中一定間距內別的制件的生產加工表面。在橡塑制品制件中，硅氧烷也導致零件構造上的薄弱環節。當噴漆過多時，不必要的一部分便于根據熔化的熱塑性塑料而挪動，在黏合網上產生薄弱環節。硅氧烷噴霧質優價廉容易得到。

綠色植物類化合物和含氟低聚物及共混高聚物也能作拉擠內脫模劑，不防礙二次生產加工實際操作。在其中一些具備高溫可靠性，合適于橡膠制品和轉動橡塑制品的環氧樹脂。

工業生產歸類一般為，非油溶性拉擠內脫模劑，偏干拉擠內脫模劑，中性化拉擠內脫模劑，油溶性拉擠內脫模劑。她們的油溶性從高到底如何，脫模頻次也不一樣，越油的應用頻次越大。 實際上關聯到 二次生產加工難題，因此挑選需資詢有關人員。